饲料水分没控制好,年损失可达百万!

发布: 2017-09-29 |  作者: 佚名 |   来源: 转载

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  一、乳猪颗粒料水分含量及影响

  1乳猪颗粒料的水分含量

  在冬春季节,由于气温较低,饲料厂家多使用新上市的玉米,其水分含量比较高,在饲料生产制粒后,水分在13%左右,基本能满足品质控制要求。但在夏秋季节,饲料原料水分在11%~13%,加之气温高,饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分,使得饲料成品水分在9%~11%。

  2颗粒料水分对乳猪生产性能的影响

  颗粒料水分太高,营养浓度低,且在使用过程容易发霉变质;颗粒料水分太低,会降低淀粉的糊化度和消化率,颗粒硬度大,影响乳猪的适口性,降低采食量。

  3颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响

  颗粒料水分越低,机械磨损越严重,生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快,机械磨损轻。

  4颗粒料水分含量对企业经济效益的影响

  颗粒料水分含量,不仅影响饲料的品质,还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业,年损失的经济效益可高达200万元(按年产2万t,通过调整水分含量,每t增加2%,每t料售价5000元计算)。根据生产季节气候不同和原料水分含量变化,调整生产工艺参数,可显著提高饲料品质和企业的经济效益。

  二在饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法

  1原料粉碎过程中的水分控制

  通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现,粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加,粉碎效率也显著降低,能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。

  2饲料混合过程中的水分控制

  饲料混合过程水分损失非常少,可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时,可考虑在物料混合时喷加雾化水。但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视:①添加到混合机的水不能直接用自来水,需要经过特殊处理或添加防霉剂。②要配置数量、大小适合的喷头,调整喷头的位置和喷水速率,确保喷水均匀。③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓,避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。④对原料和最终产品的水分、天气变化情况进行实时监控,根据监控结果确定在混合时的加水量,确保最终产品含水量在安全范围内。

  3调质过程中的水分控制

  蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺,调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。在生产过程可通过调整或关闭疏水阀,使用低压蒸汽,增加物料在调质器中的调质时间,使物料与蒸汽充分混合,能使物料充分吸收蒸汽中的水分,从而增加产品的水分。

  4选择合适的制粒环模

  制粒机环模的孔径和压缩比的大小,是影响制粒机产能的主要因素,同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。孔径小的环模,由于其颗粒直径较小,冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒,因此冷却时带走的水分多,饲料产品水分就会偏低。反之,孔径大的制料环模,其颗粒直径较大,冷风不容易穿透颗粒,冷却时带走的水分就少,饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模,在制粒过程中,磨擦阻力较大,物料不容易通过孔径,挤压制粒时,磨擦温度高,水分散失大,其饲料颗粒水分就会降低。一般乳猪料都使用孔径比较小的环模,因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。

  5颗粒料冷却时,要选择合适的冷却风量

  冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度,使其不超过室温3℃;还可以带走饲料中的水分,使饲料产品水分符合规定的要求,根据成品冷却前的水分,设定成品的冷却参数,避免水分过度流失。
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